PFA絕緣套管作為高性能電線電纜的關鍵保護材料,因其耐化學性、性、電氣絕緣性及良好的環境友好性而廣泛應用于航空航天、汽車電子、能源等領域。為確保產品質量,提升水平,定本工藝標準,涵蓋從原材料到成品的各個環節。選用符合標準的PFA樹脂作為主要原料,確保原料中不含鉛、汞、鎘等重金屬及有害鹵素化臺物,符合指令要求。每批次原材料入庫前需進行嚴格的質量檢驗,包括但不限于外觀檢查、熔融指數測試、紅外光譜分析等,確保原料純度、分子量分布及物理性能符合設計要求。生產車間保持高度清潔,定期進行空氣凈化及地面清潔,防止灰塵、異物混入產品。根據PFA材料的特性,設定適宜的加I溫度和濕度范圍,確保生產環境的穩定性,減少材料因環境變化而產生的性能波動。采取措施控制靜電產生,防止靜電對PFA材料造成損傷。采用精密擠出機,根據產品規格調整模具尺寸及擠出速度,確保套管壁厚均勻,表面光滑無缺陷。根據產品性能需求,進行熱處理工序,以優化材料的結晶結構,提高套管的機械性能和耐熱性。使用精密切割設備,確保套管長度一致,切口平整。同時,進行外觀檢查,毛刺、飛邊等瑕疵。